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单螺杆泵抽油时遇到的常见故障
2016-01-15 09:55
单螺杆泵经常会被用于油井中，有过这种经验的人应该会知道，单螺杆泵在抽油的时候，经常会遇到几种故障，分别是杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等。不知道大家在遇到这些故障的时候，是如何解决问题的呢?
现在，我们杭州单螺杆泵厂家为大家就这些故障做一个简单的原因分析：
一、造成杆断脱的原因与表现
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况。
具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力。
因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
二、造成定子脱胶的原因与表现
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。
具体表现为：泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零。
因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
三、造成泵漏失的原因与表现
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。
具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
四、造成定子溶胀的原因
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
五、造成管漏失的原因
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
分析单螺杆泵在井中抽油时容易发生的这些故障，我们就可以找出原因，引起注意避免其发生。如果你在使用单螺杆泵时，遇到各种麻烦或者无法解决的问题，可以联系我们杭州单螺杆泵厂家咨询。
